铸造后的车轮、缸盖、制动卡钳等产品通过溶液处理和时效硬化(T6)进行强化。
这包括加热铝铸件到一个指定的温度,在水中淬火,然后再加热。
PhoenixTM HTS06系统是专门为监控这一整个T6过程而开发的。
铸造后的车轮、缸盖、制动卡钳等产品通过溶液处理和时效硬化(T6)进行强化。
这包括加热铝铸件到一个指定的温度,在水中淬火,然后再加热。
PhoenixTM HTS06系统是专门为监控这一整个T6过程而开发的。
HTS08系统用于铝钎焊行业,比如加工散热器、冷凝器、加热器芯和油冷却器等,该系统能够承受铝钎焊(可控大气钎焊)的炉温达到600摄氏度的恶劣条件。
该系统始终如一地从产品周围的临界点收集精确的温度数据。
铸造后,铝材在被供应给挤制加工企业前被均化。
步进梁运输过程的较高要求不仅是由于其使用时间较长(在580摄氏度下工作达13小时),而且炉温追踪系统必须与铝材一起旋转,因此需要与铝材具有相同的形状,且直径要相同或更小。
PhoenixTM TS57旋转圆柱隔热盒设计便满足该工艺要求。
HTS27隔热盒的开发,提供了一个紧凑的系统(因为炉膛内的间隙是有限的),可以在高温过程中运行。
该隔热盒可以极好的运用机械手装载T6旋转炉,系统和被监控产品也需要被装载或集成进测试过程。