PhoenixTM TS01隔热盒系列适用于800摄氏度以下的工艺，比如铝、玻璃和钢铁行业。
微孔绝缘和散热器提供保护，防止炉内的温度。
TS01系列由优质不锈钢制成，热电偶磨损条易于更换，坚固耐用。
特殊设计也可用于非标准应用。
隔热盒
PhoenixTM开发隔热和以适应特定的应用;
例如，涂层工艺要求其隔热盒不含硅，而在热处理行业，隔热盒需要高的加热和冷却率，最大限度地减少其变形是主要目标。
在其他过程中，如热处理铝公路车轮，热屏障需要承受完全浸泡在水从高温。
在密封气体渗碳等应用中，PhoenixTM开发了一种特殊的隔热盒。
其设计使系统不仅可以安全通过炉内，而且可以通过油淬，从而可以监控整个热处理过程。
PhoenixTM还可以设计能满足特定工艺条件的隔热盒，如钢再加热工艺，需要分级保温层，以承受炉内1300摄氏度的温度。
PhoenixTM的资深员工将这些行业的多年经验应用到热处理和表面处理的高品质隔热盒设计中。
除了PhoenixTM提供的各种标准隔热盒外，我们还提供独特规格的设计服务，设计和制造定制的隔热解决方案。
金属热处理
TS02 0摄氏度-1000摄氏度 典型应用:钢的气体渗碳
在高达1000摄氏度的温度下进行渗碳，需要一种能够承受温度、压力和腐蚀性环境的剧烈变化的隔热盒。
为了减少变形，PhoenixTM TS02隔热层在关键位置进行了增强和加固，旨在为数据记录器在这些苛刻条件下提供全面保护。
TS02隔热层还配备了额外的重型捕捉装置、双热电偶出口和用户可更换的热电偶磨损条，以帮助延长隔热层在恶劣环境下的使用寿命，并减少昂贵的维修费用。
TS03 最高可达1200摄氏度 典型应用:高温真空热处理
在1000摄氏度以上的温度下加工，需要能够承受热循环和压力变化的热障，以消除结构损伤、绝缘收缩或金属制品变形。
PhoenixTM TS03隔热盒设计可用于在这些苛刻的条件下为数据记录器提供全面保护。
TS03隔热层由高温耐热合金制成，高性能微孔隔热层还配备了额外的重型捕捉装置、双热电偶出口和用户可更换的热电偶磨损条，以帮助延长热电偶在恶劣环境下的使用寿命，并减少昂贵的维修费用。
对于含有高压气体骤冷的应用，可以提供坚固的独立骤冷偏转器。
该隔热盒可免受高强度压力，因此减少了变形的风险，并显著延长了隔热盒的寿命。
为了在炉温均匀性框架或产品托盘中提供最佳的隔热空间利用，最大限度地提高热保护，隔热盒可以采用独特的八角形
TS06 0摄氏度-1100摄氏度 典型应用:T6铝溶液再加热
PhoenixTM TS06隔热盒主要用于溶液处理和时效硬化，其中高温和水淬是过程的一部分，旨在为数据记录器提供最大限度的保护。
这些隔热盒利用蒸发水的原理来保持数据记录器在炉中的冷却，并可以重新填充淬火，使其经历一个进一步的加热周期，这在铝或不锈钢溶液处理中是正常的。
在淬火过程中，通过在热电偶周围使用重型密封和不锈钢压盖来保持水密密封，从而为数据记录器提供最大限度的保护。
TS07 最高可达1300摄氏度 典型应用:钢板/钢坯再加热
针对高温长时间钢坯、钢坯再加热工艺而研制。
制造的最高规范使用分段绝缘材料和涂层,TS07范围接受10和20个频道数据记录器并可以在温度1300摄氏度重复使用。为了便于装配和去除数据记录器，TS07拥有着一个记录器托盘和完整的热电偶保护夹。
TS08 最高可达700摄氏度 典型应用:真空铝钎焊
用于汽车空调和冷却系统的铝散热器和冷凝器的钎焊，这些热隔热盒被设计用来保护数据记录器不受钎焊炉内恶劣条件的影响。
在制造过程中，通过用氮气清洗绝缘层，可以减少隔热盒内的氧气。
这将炉内氧气污染的可能性降到最低。
TS08隔热盒在设计过程中没有经过绝缘便可以与炉内气体接触。
这保证了它可以抵抗酸蚀（出现在铝钎焊过程中的常见问题）。因此延长了隔热盒的寿命并降低了维护成本。
TS12 最高可达1000摄氏度 典型应用:密封油淬火和气体渗碳
PhoenixTM TS12系列用于油淬火工艺的隔热盒采用两部分保温系统:内部隔热盒是完全密封的，以防止油污染数据记录器。
外保温层在炉内提供额外的热保护。
该系统不仅经过了包括油淬火在内的整个热处理循环，而且有足够的热容量来完成一个洗涤循环。
TS27 最高可达1000摄氏度 适用范围:空间限制，长时间热处理
TS27隔热盒范围是专门为空间有限但需要延长热保护时间的热处理应用而设计的。
采用蒸发水技术，高温数据记录仪在整个过程中保持在安全的100摄氏度。
在这些隔热盒中，绝缘体与水体积的比例经过了仔细的计算，以优化隔热盒的性能。
利用水的蒸发作为温度控制的一种手段，蒸汽进入工艺过程的释放可能会限制在关键受控环境下的应用。
TS27的隔热盒设计提供了紧凑的系统，为空间有限、需要机器人加载屏障或部件的许多新炉技术提供了独特的解决方案。
在某些情况下，甚至可以将隔热盒一并放入被监控的产品(铝发动机缸体)中，从而使PhoenixTM系统和产品通过机械手安全地一起装载到一个旋转炉缸中。
TS57 最高可达1000摄氏度 典型应用:钢管及 铝材热处理
TS57隔热盒系列是专门为要求隔热盒为圆柱形的热处理应用而设计的，以匹配所监控的产品。
因为是移动的横梁炉，所以无论是适合在管内还是允许自由旋转的隔热盒安装到产品上，圆柱型状是必不可少的。
高温数据记录仪采用蒸发水技术，在整个过程中保持在100摄氏度的安全温度，独特的设计防止了即使在隔板旋转的情况下也会发生水的流失。
TS68 最高可达600摄氏度 典型应用:光学分析及真空铝钎焊
独特创新的TS68隔热盒是专为PhoenixTM光学系统设计的，可用于真空铝钎焊应用
隔热盒为摄像机和手电筒提供热保护，允许在正常生产条件下为炉内情况拍摄视频。
适用于检测炉损、焊剂积累或产品转移等问题。
不需要长时间的停机，就可以在正常生产中检测到问题，从而能够迅速采取纠正措施(炉的清理/修复)，防止产品出现质量或生产线问题
表面处理
TS04 -150摄氏度至300摄氏度 典型应用:喷涂及粉末涂料
专为涂装行业设计的PhoenixTM TS04隔热盒在紧凑、轻量的设计中提供了操作方便和更高的隔热性能。
它们被设计用来搭配PhoenixTM 6、10和20通道的数据记录器，并且由无硅材料制成，非常适合在汽车工业中使用。
PhoenixTM还可以为更长时间的或是在涉及喷雾的工艺过程中设计隔热盒。
TS64 -150摄氏度至300摄氏度 典型应用:粉刷及涂料工艺中的光学分析
独特创新的TS64隔热盒是专为PhoenixTM光学分析系统而设计的，可用于典型的油漆烘箱应用。
隔热盒为摄像机和手电筒提供热保护，允许在正常生产条件下为烤箱内拍摄视频。
适用于直接检测烘箱损坏或油漆固化过程中出现的问题(滴漏、运行等)，而不需要停机。
陶瓷工艺
TS05 最高可达350摄氏度 典型应用:砖和陶瓷的烧制
专为陶瓷行业开发的，PhoenixTM TS05系列热屏障在窑车下以中高温度持续运行一段时间。
这些隔热层由优质不锈钢制成，采用蒸发水技术，以保持数据记录仪的凉爽，并防止机械损坏和陶瓷窑的粉尘环境。
这些隔热盒具有可拆卸的热电偶插座，可以远程安装在隔热盒上，方便热电偶的安装。
食品加工
TS14 -40摄氏度至250摄氏度 典型应用:食品加工(煮、冻、炸)
过程中的热油煎等食品行业,蒸煮,冷却和冻结,在温度从-40度到250度,要求隔热盒可承受温度的剧烈变化并完全沉浸在热油或水中,最大限度的保护数据记录器。
这种隔热盒的特点包括密封在热电偶周围的硅树脂座，保护座位置的整体固定板，以及防止面板变形的特殊“O”形环凹槽。
对于非标准工艺，也可提供特殊设计。
TS24 - 40摄氏度至250摄氏度典型应用:食品加工(煮及冷藏)
TS24隔热盒是专为不需要浸泡的食品加工应用而设计的。
理想化的频繁烘烤，烘烤或蒸汽烹调监测，无论是在批量，旋转或传送带上的炊具。
该隔热盒的设计提供IP65保护，盖子可以拆卸，便于访问数据记录仪和快速交换热电偶。
TS44 -40℃至250℃ 典型应用:食品加工(长时间低温烹煮冷藏)
TS44隔热盒是专为需要低温(100摄氏度)长时间烹调的大型食品加工应用而设计的。
该隔热盒设计提供了IP67保护，非常适合在蒸汽/雨水煮锅和水/盐水冷却器中进行保护。