セラミックアプリケーション用に開発されたフェニックスTM TS05トンネルキルンプロファイリングシステムは、
説明したセラミック焼成プロセスの多くに最適です。 このシステムは、スペースが限られ、時間が長く、キルンカーの下の温度が高くなる可能性があるトンネルキルンで簡単に使用できるように特別に設計されています。
セラミックスとレンガの製造
セラミックおよびレンガ産業では、高温キルンが建築製品（レンガおよびタイル）、衛生陶器（トイレおよびシンク）、食器（プレート、ティーポット、花瓶など）および耐火物（触媒コンバーター）の大量生産に使用されています。 焼成プロセスは通常1200°Cまでで、数日かかる場合があります。 継続的な乾燥、予熱、焼成、冷却の各段階で構成される製品全体の温度は、製品の品質とプロセス効率の両方にとって一般的に重要です。セラミック乾燥および焼成窯での製品のプロセス全体の温度プロファイリングは、製造プロセスの成功に不可欠です。
- 最終製品の品質を保証し、不良品を最小限に抑えるために、熱プロセス全体を通じて正確な製品温度を理解することにより、焼成サイクルを検証および最適化します。
- 無線テレメトリを使用して生産温度をリアルタイムで監視し、生産中にリアルタイムでプロセスを調整できる可能性があります。
- 実際のプロセスデータを使用して、ラインの収益性を最大化するために、押し込み速度、エネルギー使用量、負荷容量などのキルン効率を最適化できます。.
PhoenixTM Ceramics System TS05 & PTM1220 Brick
PhoenixTM Ceramics System Roller Hearth
ローラーハースシステム（TS27 / TS07）
陶磁器用に開発され、ローラーハースキルンで焼成される製品の温度プロファイルを監視します。
それは、外側から熱電対を入れることなく動作し、セラミックローラーを経由して、窯を通り、粘土の本体と雰囲気温度を監視して保存します。