800°Cまでのプロセス用に開発されたPhoenixTM TS01耐熱ボックスシリーズは、
アルミニウム、ガラス、鉄鋼業界のアプリケーションに最適です。 微孔性断熱材とヒートシンクは、炉内の温度に対する保護を提供します。 TS01シリーズは、高品質のステンレス鋼製で、交換が容易な熱電対出口の耐摩耗性布を備えているため、堅牢で耐久性があります。 非標準のアプリケーションには、特別な設計も可能です。
PhoenixTMは、特定のアプリケーションに適するように耐熱ボックスを開発します。 たとえば、コーティングプロセスでは、耐熱ボックスに微量のシリコーンが含まれていない必要がありますが、熱処理業界では、耐熱ボックスが高いレベルの加熱と冷却を受けるため、耐熱ボックスの歪みを最小限に抑えることが主な基準です。 アルミ製ホイールの熱処理などの他のプロセスでは、耐熱ボックスは高温からの水焼き入れに耐える必要があります。 密閉ガス浸炭などの用途で、PhoenixTMは独自の耐熱ボックスを開発しました。 耐熱設計により、システムは炉だけでなくオイルクエンチも安全に通過でき、熱処理プロセス全体を監視できます。
また、PhoenixTMは、炉内の1300°Cの温度に耐えるために段階的な断熱層を必要とする鋼の再加熱プロセスなど、
特定のプロセス条件を満たす耐熱ボックスを設計することもできます。
これらの業界で働いているフェニックスの技術者の長い年月にわたる経験は、
すべての熱処理および塗装用途の耐熱ボックスの設計に生かされています。
フェニックスTMが提供する広範囲の標準的な耐熱ボックスに加えて、独自の仕様、設計、
カスタムメイドの耐熱ボックスの製造を可能にする設計サービスも提供しています。
800°Cまでのプロセス用に開発されたPhoenixTM TS01耐熱ボックスシリーズは、
アルミニウム、ガラス、鉄鋼業界のアプリケーションに最適です。 微孔性断熱材とヒートシンクは、炉内の温度に対する保護を提供します。 TS01シリーズは、高品質のステンレス鋼製で、交換が容易な熱電対出口の耐摩耗性布を備えているため、堅牢で耐久性があります。 非標準のアプリケーションには、特別な設計も可能です。
1000°Cまでの温度での浸炭などのプロセスでは、温度、圧力、激しい雰囲気の変化に耐えることができる耐熱ボックスが必要です。 歪みを最小限に抑えるために重要なポイントで強化されたPhoenixTM TS02耐熱ボックスは、これらの厳しい条件でデータロガーを完全に保護するように設計されています。 TS02耐熱ボックスには、さらに頑丈な取付金具、二つの熱電対出口、ユーザーが交換可能な熱電対出口耐摩耗布が取り付けられており、過酷な環境での耐熱ボックスの寿命を延ばし、高額な修理を減らします。
高圧ガス冷却を組み込んだアプリケーションの場合、
耐熱ボックスは堅牢な独立したクエンチデフレクターを提供できます。 バリアは強い力から保護されているため、変形のリスクを低減し、バリアの寿命を大幅に延ばします。
非標準のアプリケーション用に特別な設計を構築できます。
1000°Cを超える温度でのプロセスでは、構造上の損傷、断熱材の収縮、金属加工の歪みを排除するために、
厳しい熱サイクルと圧力変化に耐えることができる耐熱ボックスが必要です。 PhoenixTM TS03耐熱ボックスは、これらの厳しい条件でデータロガーを完全に保護するように設計されています。 TS03耐熱ボックスは、高温耐熱合金、高性能マイクロポーラス断熱材で構成されており、特別に頑丈な取付金具、二つの熱電対出口、ユーザーが交換可能な熱電対出口耐摩耗布が取り付けられており、過酷な環境での耐熱ボックスの寿命を延ばし、 高価な修理を減少させます。
高圧ガス冷却を組み込んだアプリケーションの場合、
耐熱ボックスは堅牢な独立したクエンチデフレクターを提供できます。 バリアは強い力から保護されているため、変形のリスクを低減し、バリアの寿命を大幅に延ばします。
TUSフレームまたは製品トレイでの耐熱ボックスの最適なスペース利用を提供し、
熱保護を最大化するために、バリアは独自の八角形の形で提供できます
高温および水焼入れがプロセスの一部である溶体化処理と時効処理のために構築されたPhoenixTM TS06耐熱ボックスは、これらの条件からデータロガーを最大限に保護するように設計されています。 これらの耐熱ボックスは、データロガーを炉内で冷やすために水分を蒸発させる原理を使用して、アルミニウムまたはステンレス鋼の溶体化処理で通常行われているように、水焼き入れ時に水を再充填して、さらに加熱することができます。 クエンチ中は、頑丈なシールと熱電対の周囲にあるステンレス鋼のコンプレッションフィッティングを使用することで、シールが維持され、データロガーを最大限に保護します。
高温長時間鋼スラブおよびビレット再加熱プロセス用に開発されました。
TS07シリーズは、最高仕様の材料から製造され、段階的な絶縁層を使用して、10および20チャネルのデータロガーを受け入れ、最高1300°Cの温度で繰り返し使用するように設計されています。 TS07は、組み立てとデータロガーの取り外しを容易にするために、一体型熱電対固定クランプを備えたデータロガー保持トレイを備えています。
自動車の空調および冷却システム用のろう付けアルミニウムラジエーターおよび
コンデンサー用に構築されたこれらの耐熱ボックスは、ろう付け炉内の過酷な条件からデータロガーを保護するように設計されています。 製造工程中に断熱材を窒素でパージすることにより、断熱層内の酸素の存在が減少します。 これにより、炉内の酸素汚染の可能性が最小限に抑えられます。 TS08耐熱ボックスも、耐熱材が炉の雰囲気に直接さらされないように設計されています。 これにより、CAB(雰囲気制御ろう付け)プロセスで一般的な問題である酸の攻撃に確実に耐えることができるため、耐熱ボックスの寿命が延び、メンテナンスコストが削減されます。
オイルクエンチプロセス用のPhoenixTM TS12シリーズ耐熱ボックスは、
二重構成の断熱システムを使用しています。内部耐熱ボックスは、オイルがデータロガーを汚染しないように完全に密閉されています。 外側の断熱層は、追加の熱保護を提供します。 このシステムは、オイルクエンチを含む完全な熱処理サイクルを通過するように設計されているだけでなく、後で洗浄サイクルを通過するのに十分な熱容量を備えています。
TS27耐熱ボックスシリーズは、スペースが限られているが長時間の熱保護が必要な熱処理アプリケーション用に特別に設計されています。 蒸発水技術の採用
高温データロガーは、プロセス全体を通じて安全な100°Cに保たれます。 これらの耐熱ボックスの断熱と水の体積の比率は、耐熱ボックスの性能を最適化するために慎重に計算されています。
温度制御の手段として水の蒸発を採用すると、プロセスへの蒸気の放出により、制御された環境が重要であるアプリケーションの使用が制限される場合があります。
コンパクトなシステムを提供する耐熱ボックスTS27は、スペースが限られており、耐熱ボックスまたは製品のロボットによる挿入が必要な多くの新しい技術が採用された炉にユニークなソリューションを提供します。 状況によっては、監視対象の製品(アルミニウムエンジンブロック)に耐熱ボックスを組み込んで、PhoenixTMシステムと製品をロボットによって回転炉に安全に挿入することもできます。
TS57耐熱ボックスシリーズは、プロセスが耐熱ボックスを監視対象の製品と一致するように円筒形である必要がある熱処理用途向けに特別に設計されています。 円筒形の形状は、チューブ内に収まるか、製品がウォーキングビーム炉内を移動するときに製品に取り付けられた耐熱ボックスを自由に回転できるようにするために不可欠です。 蒸発水技術を採用した高温データロガーは、プロセス全体を通じて安全な100°Cに保たれ、独自の設計により、耐熱ボックスが回転した場合でも水の損失を防ぎます。
ユニークで革新的なTS68耐熱ボックスは、PhoenixTMオプティックシステムで使用するために特別に設計されており、
アルミニウムのろう付けアプリケーション(CABおよび真空)の光学プロファイリングを可能にします。 耐熱ボックスは、ビデオカメラとライトの両方に熱保護を提供し、通常の製造条件下で、炉を介してビデオを撮影できるようにします。 炉の損傷、フラックスの蓄積、または製品の移動の問題を検出するのに最適です。 長い炉のダウンタイムなしで、通常の生産の一部として問題を検出でき、製品の品質の問題やラインの停止を防ぐ迅速な修正アクション(炉のクリーンアップ/修理)が可能になります。
塗装業界向けに特別に設計されたPhoenixTM TS04耐熱ボックスシリーズは、
コンパクトな軽量設計で扱いやすさと高い熱性能を提供します。 これらは、PhoenixTM 6、10、および20チャネルのデータロガーを受け入れるように設計されており、シリコンを含まない材料で構築されているため、自動車産業での使用に最適です。 また、PhoenixTMは、より長時間のプロセス、または水スプレーがプロセスの一部である可能性のあるプロセスに対して耐熱ボックスを設計することもできます。
ユニークで革新的なTS64耐熱ボックスは、PhoenixTM オプティックシステムで使用するために
特別に設計されており、典型的なペイントオーブンアプリケーションの光学プロファイリングを可能にします。 耐熱ボックスは、ビデオカメラとライトの両方に熱保護を提供し、通常の製造条件下でオーブンを通してビデオを撮影できます。 ラインの停止を必要とせずにオーブンから直接、オーブンの損傷または塗装硬化プロセスの問題(滴下、たれなど)を検出するのに最適です。
PhoenixTM TS05シリーズ耐熱ボックスは、キルンカーの下で温度が中程度から高い状態で長時間維持されるセラミック業界向けに開発されました。 高級ステンレス鋼で作られたこれらの耐熱ボックスは、蒸発水技術を使用してデータロガーを冷たく保ち、セラミックキルンの機械的損傷やほこりの多い環境から保護します。 これらの耐熱ボックスには取り外し可能な熱電対ソケットがあり、耐熱ボックスから離れた場所に取り付けて熱電対と接続を容易にします。
ー40°Cから+ 250°Cの温度での、油で揚げる、蒸気調理、冷却、ブラスト冷凍などの食品業界内のプロセスは、温度の激しい変化に耐えることができ、水や油への完全な浸漬に耐えデータロガーに最大限の保護を提供できる耐熱ボックスを必要とします 。 耐熱ボックスの機能には、熱電対の周囲をシールするシリコン栓、栓の位置を固定する一体型の保持プレート、フェースプレートの歪みを防ぐ特別なOリングのくぼみなどがあります。 非標準プロセスにも特別な設計で利用できます。
TS24耐熱ボックスは、水没が不要な食品加工アプリケーション向けに特別に設計されています。
バッチ式、回転式、またはコンベヤー式調理器での頻繁なベーク、ロースト、または蒸気調理のモニタリングに最適です。耐熱ボックスの設計は、取り外し可能な蓋付きのIP65保護を提供し、データロガーへの容易なアクセスと熱電対の迅速な交換を可能にします。
TS44耐熱ボックスは、低温(<100°C)で長時間調理する必要のある大きな製品(ハム、肉のジョイント)
である食品加工アプリケーション向けに特別に設計されています。 耐熱ボックス設計は、蒸気/水調理器や水/ブラインチラーでの保護に最適なIP67保護を提供します。