Seramik uygulamalar için geliştirilen PhoenixTM TS05 Tünel Fırın Profilleme Sistemi birçok seramik pişirme işlemi için mükemmeldir.
Seramik ve Tuğla Üretimi
Seramik ve tuğla endüstrilerinde, Yapı Ürünleri (tuğla ve fayans), Vitrifiye (tuvalet ve lavabolar), Sofra takımları (tabaklar, çaydanlıklar, vazolar vb.) Ve Teknik refrakterlerin (katalitik konvertörler) seri üretiminde yüksek sıcaklık fırınları kullanılmaktadır. Pişirme işlemleri tipik olarak 1200 ° C / 2200 ° F'ye kadardır ve birkaç gün sürebilir. Sürekli kurutma, ön ısıtma, ateşleme ve soğutma aşamalarından oluşan ürün sıcaklığı çıkışı, hem ürün kalitesi hem de genel olarak proses verimliliği için kritik öneme sahiptir.Seramik kurutma ve pişirme fırınlarında ürünün işlemden geçen sıcaklık profili, üretim sürecinin başarısı için kritik öneme sahiptir;
- Nihai ürün kalitesini garanti etmek ve reddedilmeleri en aza indirmek için, tüm termal işlem boyunca doğru ürün sıcaklığını anlayarak ateşleme döngülerini doğrulayın ve optimize edin.
- Bir üretim çalışması sırasında gerçek zamanlı proses ayarlamaları için bile potansiyel sağlayan RF telemetri kullanarak üretim sıcaklıklarını canlı olarak izleyin.
- Hat karlılığını en üst düzeye çıkarmak için itme hızı, enerji kullanımı ve yük kapasiteleri de dahil olmak üzere fırın verimliliğinin optimizasyonuna izin vermek için gerçek proses verilerini kullanın.
PhoenixTM Ceramics System TS05 & PTM1220 Brick
PhoenixTM Ceramics System Roller Hearth
Makaralı Ocak Sistemi (TS27 / TS07)
Rulo ocak fırınında pişirildiği için eşyanın termal profilini izleyen seramik uygulamalar için geliştirilmiştir. Termokuplları takip etmeden çalışır ve seramik silindirlerin üzerinden, fırın boyunca kil gövdesinin ve çevrenin sıcaklıklarını sürekli olarak izler ve depolar.