Speziell für die keramische Industrie entwickelt, ist das PhoenixTM TS05 Temperaturmess-System das perfekte Hilfsmittel für die effektive Messung Ihrer Tunnelöfen.
Keramik- und Ziegelherstellung
In der keramischen Industrie, wie der Ziegel- und Dachpfannenherstellung, Herstellung von Badprodukten und Porzellan und in der Produktion von technischer Keramik, kommen Hochtemperaturöfen mit langen Durchlaufzeiten zum Einsatz. Der Brennprozess findet üblicherweise bei sehr hohen Temperaturen statt und kann bis zu mehreren Tagen dauern. Hier ist die Einhaltung der exakten Temperaturen in allen Ofenzonen (von der Trocknung über die Vorheizung und den eigentlichen Brennprozess bis zur Abkühlphase) von großer Wichtigkeit, um die Produktqualität und die Effektivität optimal zu halten.In-Prozess-Temperaturmessungen helfen, die Produktionsprozesse in keramischen Brennprozessen zu verbessern.
- Überprüfen und optimieren Sie Ihre Brennprozesse für verbesserte Produktqualität, Minimierung von Ausschuss und Energieeinsparung.
- Sehen Sie mit der PhoenixTM Funktelementrie in Echtzeit, was in Ihrem Ofen passiert und steuern Sie gegebenenfalls direkt nach.
- Mit den Echtzeit-Daten lassen sich, gerade bei langen Prozessen (z. B. Ziegelindustrie), durch gezielte Nachsteuerungen des Ofens die Durchstoßraten, der Energieverbrauch und die Beladung effektiv verbessern und so profitabler machen.
PhoenixTM Ceramics System TS05 & PTM1220 Brick
PhoenixTM Ceramics System Roller Hearth
Systeme für Rollenherdöfen
Entwickelt für keramische Anwendungen zur Überwachung der Temperaturen der Ware beim Brennen im Rollenherdofen. Es arbeitet ohne Schleppleitungen und fährt zusammen mit den Produkten durch dn Ofen, wobei ein kontinuierliches Temperaturprofil von Material- als auch Atmosphärentemperaturen aufgezeichnet wird. Auf diese Weise können Sie kritische Bereiche des Prozesses überprüfen, z. B. die Heiz- und Abkühlraten und den Temperaturunterschied über die Dicke des Produkts.