Lavorazione di prodotti alimentari

Nell’industria alimentare la sicurezza è di importanza primaria. Le aziende devono soddisfare rigorosi requisiti di lavorazione e reportistica come definito dal protocollo HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point – Analisi dei Rischi e Controllo dei Punti Critici). Per i processi di cottura / refrigerazione secondo HACCP, il requisito fondamentale (CCP – Critical Control Point) è garantire che il prodotto abbia raggiunto in sicurezza una temperatura interna o un tempo a una certa temperatura necessari a distruggere qualunque patogeno che possa causare intossicazioni alimentari al consumatore.
Come parte di questo requisito, tutti i processi (sia i forni che le gamme di prodotti) devono essere convalidati periodicamente per attestare che il programma di cottura e le apparecchiature raggiungano i limiti CCP richiesti.

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Il sistema PhoenixTM Food per profili termici alimentari è stato progettato appositamente per la conformità HACCP. Il data logger a dieci canali è ideale per eseguire i Survey di uniformità di temperatura del forno (TUS) per una mappatura della cottura e l’identificazione delle zone fredde. Lo stesso sistema è anche in grado di fornire rapporti completi di validazione HACCP che dimostrano che in uno specifico processo di produzione il prodotto ha raggiunto il livello minimo di cottura che ne garantisca la sicurezza alimentare.

Abbinando il data logger a una varietà di barriere termiche e termocoppie, il sistema può adattarsi a diversi tipi di prodotto (dai nuggets di pollo a grandi quantità di carne) e tecnologie di cottura come sotto elencate.

La sicurezza alimentare e il monitoraggio delle temperature sono alla base dell’HACCP, ma l’uso regolare del sistema PhoenixTM offre molto di più per l’ottimizzazione della produzione alimentare.

Processi tipici di cottura monitorati dal Sistema PhoenixTM Food per l’industria alimentare

Forni per cottura continua in lotti – Pane, Torte, Pizza, Pasticceria ecc.
Forni statici e rotativi per cottura in lotti (al vapore/arrosto) – Pollame, Carne, Verdure ecc.
Forni e Frigoriferi / Freezer continui lineari o a spirale – Pollame, Carne, Pesce, ecc.
Friggitrici a immersione – Prodotti impanati, salsicce, polpette, olive ascolane ecc

Vantaggi del monitoraggio della temperatura durante i processi di cottura alimentare

Rapida ed efficiente validazione HACCP dei processi di cottura (per nuovi prodotti e certificazione annuale)
Ottimizzazione dei processi per migliorare la produttività e ridurre il consumo di energia.
Ottimizzazione dei processi per massimizzare la resa (eliminare sprechi durante la cottura) e migliorare la qualità del prodotto (colore, consistenza, aspetto)
Rapida individuazione dei guasti per identificare le cause alla radice dei problemi di processo, come i controlli manuali non riusciti della temperatura del prodotto.

Sistema PhoenixTM Food

Progettato specificamente per l’industria alimentare, il data logger FOOD NT viene fornito con termocoppie tipo K o T, che forniscono misure precise da 6-20 canali. Il data logger può essere offerto con una varietà di barriere termiche progettate per affrontare le sfide specifiche delle diverse applicazioni del settore, proteggendo il data logger da calore, temperatura, umidità e olio. Sono disponibili barriere di diverse misure per adattarsi alle esigenze di diversi processi specifici.

Gamma di barriere termiche

Thermal Barrier TS14 Food – Cook Chill Fry

TS14

applicazioni tipiche da -40°C a 250°C: Lavorazione di alimenti (Cottura, refrigerazione, frittura)

Thermal Barrier TS24 Food – Cook Chill

TS24

applicazioni tipiche da -40°C a 250°C: Lavorazione di alimenti (Cottura, refrigerazione)

Thermal Barrier TS44 Food Long - Low Temp Cook

TS44

applicazioni tipiche da -40°C a 250°C: Lavorazione di alimenti (Lunghi processi a basse temperature di cottura e refrigerazione)

Termocoppie

Le termocoppie per alimenti (tipo K o T) sono un elemento determinante di questo sistema. Queste termocoppie ad ago con punta in acciaio inossidabile, conformi ANSI MC 96.1 (limiti speciali) per il tipo K o IEC60584.2 Classe 1 per il tipo T, sono progettate per fornire una misura precisa e rapida del nucleo del prodotto. La temperatura di lavoro delle termocoppie arriva fino a 265°C e hanno un morsetto di bloccaggio opzionale per mantenere la posizione nel prodotto durante il processo. Le termocoppie possono essere offerte in una varietà di dimensioni di ago e di lunghezze di cavo.

Le termocoppie tipo K possono essere offerte anche con un certificato di taratura.

Vassoio

Per facilitare la configurazione “offline” e l’installazione quando si monitorano fornelli o friggitrici con nastro trasportatore, PhoenixTM offre in opzione l’accessorio Vassoio.

L’installazione del sistema è sicura e semplice sul nastro trasportatore
Il posizionamento delle termocoppie sul prodotto è garantito perché le termocoppie sono fisse
Posizione del prodotto costante durante il processo, ciclo dopo ciclo
Il vassoio aiuta nel trasferimento del sistema sulle inclinazioni del nastro (friggitrice)

Software

Il pacchetto software Thermal View Food è progettato appositamente per il monitoraggio HACCP. Possiede i dati completi per l’analisi della letalità con riferimento agli standard del settore e consente quindi di calcolare correttamente i valori di pastorizzazione e sterilizzazione (Pu / Fo) per garantire la sicurezza degli alimenti. È possibile generare in modo rapido ed efficiente rapporti di convalida completamente certificati e tracciabili nel rispetto di tutti i requisiti HACCP.

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